Стъклените бутилки се предлагат в различни стилове, от големи до малки и се използват широко като опаковъчни контейнери за храна, лекарства, напитки и други продукти. Фабриката за стъклени бутилки посочи, че тя може да бъде рециклирана и използвана повторно, което го прави много безопасен и екологичен контейнер за опаковане. Производственият процес на стъкло включва процеси като партида, топене, формиране и отгряване.

Съставките за стъклени бутилки се претеглят според проектирания списък с съставки и се смесват равномерно в машина за смесване. Основните суровини за стъкло включват кварцов пясък, варовик, фелдшпат, сода пепел, борна киселина и др.

Топенето на стъклени бутилки включва отопление на подготвените суровини при високи температури, за да се образува еднаква стъклена течност без балончета. Това е много сложен физически и химичен реакционен процес. Топенето на стъкло се извършва в пещ.

Образуването на стъклена бутилка е да трансформира разтопената стъклена течност в твърд продукт с фиксирана форма. Формирането трябва да се извърши в определен температурен диапазон, което е процес на охлаждане. Стъклото първо преминава от вискозна течност към пластмасово състояние, а след това към крехко твърдо състояние.

Отгряването на стъклените бутилки претърпява интензивна температура и форми се променя по време на процеса на формиране, оставяйки топлинното напрежение в стъклото. Това термично напрежение ще намали силата и топлинната стабилност на стъклените продукти. Фабриката за стъклени бутилки посочи, че ако се охлади директно, вероятно ще се разкъса по време на процеса на охлаждане или по време на последващо съхранение, транспортиране и употреба (обикновено известно като стъклена студена експлозия).